HRC55 رنگ طلایی 4 فلوت ساقه بلند مربع انتهای آسیاب برش 1/4 اینچ پوشش
ماده ای مانند آلومینیوم در مقایسه با سایر مواد، تراشه های بزرگی تولید می کند.به همین دلیل، 4 آسیاب انتهای فلوت به ندرت با آلومینیوم استفاده می شود زیرا فلوت ها می توانند با تراشه ها گیر کرده و کاتر را بشکنند.
برای مواد سخت تر، می خواهید از فلوت های بیشتری استفاده کنید.داشتن فلوت بیشتر، بار تراشه را کاهش می دهد و سطح را بهبود می بخشد.
در حالی که تعداد، جهت و نوع فلوت هایی که یک ابزار برش دارد می تواند به طور گسترده ای متفاوت باشد، ابزارهایی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند دارای دو فلوت هستند و مارپیچ هایی با برش بالا هستند تا براده ها را از برش به سمت بالا حرکت دهند.
1. دو فلوت:دارای بیشترین فضای فلوت است که امکان حمل تراشه را در مواد نرم تر فراهم می کند.در درجه اول در شکاف و پاکت کردن مواد غیر آهنی مانند آلومینیوم استفاده می شود، جایی که براده برداری یک نگرانی است.
2. سه فلوت:اجازه می دهد تا قسمت بهتری در مواد سخت تر ظاهر شود.سه فلوت برای استحکام بیشتر و توانایی درج و شکاف مواد آهنی و غیرآهنی بیشتر است.
3. چهار فلوت / فلوت چندگانه:ایده آل برای پایان فرز.فلوت‌های اضافی اجازه می‌دهند تا نرخ تغذیه سریعتر برای تولید یک پرداخت بسیار ظریف‌تر از دو یا سه ابزار فلوت ایجاد شود.با این حال، کاهش فضای فلوت ممکن است مشکلاتی را در برداشتن تراشه ایجاد کند.
رایج ترین اعداد فلوت برای عملیات فرزکاری عمومی دو (فضای بهتر برای بیرون ریختن تراشه) و چهار (سطح بهتر) هستند.
مواد آسیاب انتهایی
آسیاب های انتهایی یا از آلیاژهای فولاد کبالت (معروف به فولاد پرسرعت یا HSS) یا از کاربید تنگستن در شبکه کبالت (کوتاه شده به "کاربید") ساخته می شوند.
1. فولاد پرسرعت (HSS):مقاومت به سایش خوبی را ارائه می دهد و هزینه کمتری نسبت به آسیاب های انتهایی کبالت یا کاربید دارد.HSS برای آسیاب همه منظوره مواد آهنی و غیر آهنی استفاده می شود.در حالی که معمولاً ارزان است، HSS مزایای عمر ابزار یا سرعت آسیاب های انتهایی کبالت و کاربید را ارائه نمی دهد.
2. کبالت:کبالت یک فولاد ابزار M42 با محتوای 8 درصد کبالت است.کبالت گرانتر است اما مقاومت در برابر سایش و چقرمگی بهتری نسبت به HSS (M7) دارد.از آنجایی که این ابزار می تواند 10 درصد سریعتر از HSS کار کند، نرخ حذف فلز و اتمام آن بهتر از HSS است.
3. کاربید جامد:کاربید به طور قابل توجهی سخت تر، سفت تر و مقاوم تر از HSS است.با این حال، کاربید شکننده است و به جای سایش تمایل به تراشه دارد.کاربید عمدتاً در کاربردهای تکمیلی استفاده می شود.ابزار کاربید برای مغازه‌هایی که با ماشین‌های فرز جدیدتر یا ماشین‌هایی با حداقل سایش دوک کار می‌کنند، مناسب‌تر هستند.سفتی هنگام استفاده از ابزار کاربید بسیار مهم است.آسیاب‌های انتهایی کاربید ممکن است به قیمت بالاتری نسبت به آسیاب‌های انتهایی کبالت نیاز داشته باشند، اما می‌توانند با سرعت ۲ و نیم برابر سریعتر از آسیاب‌های پایانی HSS کار کنند.
جریان تولید
انتخاب مواد ابزار به ماده ای که باید برش داده شود و همچنین به حداکثر سرعت دوک ماشین بستگی دارد.ماشین های فرز کوچکتر ممکن است قادر به رسیدن به سرعت دوکی توصیه شده برای آسیاب های انتهایی کاربید نباشند.
